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滁州環(huán)形輸送帶-中南輸送(在線咨詢)-環(huán)形輸送帶定制

耐熱輸送帶的硫化工藝要求 1、首先檢查機油箱的油位和導向部的潤滑狀況，如果柱子上下兩端的螺母松動，請調節(jié)液壓系統的工作壓力和加熱裝置的加熱溫度盤子。根據產品的硫化工藝條件。 2、根據產品的硫化壓力，棋盤的承壓面積和柱塞面積確定壓力，然后用螺絲刀將電接點壓力表的壓力設定指示器調節(jié)到所需的壓力刻度。 3、可以通過調節(jié)溫度控制器的溫度調節(jié)旋鈕來設置加熱溫度。 4、啟動機器，檢查活塞提升速度，電接點壓力表指示的壓力刻度和控制以及機器的噪音和振動是否正常。 5、加工完用于生產或實驗的模具后，將其放在加熱板上進行預熱。 6、檢查半成品或必要的橡膠材料并稱重，并應標明壓延的方向。 7、從加熱板上取下模具，打開上模具，將半成品或橡膠放入模腔中，將上模板放到模具上，放在加熱板上，注意必須放置模具在加熱板的中心以避免漂移。 8、啟動油泵電機并提起加熱板以關閉模具。上升期間，嚴禁用手或其他物體觸摸模型或板之間。當壓力達到硫化壓力時，釋放壓力并排氣2-4次，后一次釋放壓力。當達到硫化壓力時，開始計時并保持硫化壓力。 9、在預定的時間混合，除去壓力，降低熱板并打開模具以取出測試件或模型，取出后，在水或金屬板上于室溫或低于室溫的溫度冷卻10-15分鐘，并停放16個小時以進行操作。測試后，在硫化完成之后，對模具進行處理，并繼續(xù)上述過程以硫化其他樣品或試件。

板式輸送機的優(yōu)點： 1.應用范圍廣。除了具有極高粘度的材料外，其他一般固體材料和成品也可以與之一起運輸。 2.運輸量大。特別是板條輸送機（通常稱為雙鏈瓦楞板條輸送機）的生產能力可以達到1000噸/小時。 3，牽引鏈強度高，可用于長途運輸； 4.傳輸線布置靈活。與皮帶輸送機相比，板式輸送機可以在較高的傾斜角度和較小的彎曲半徑下進行輸送，因此設計靈活性更高。平板輸送機的傾斜角度可以達到30-35，曲率半徑一般為5-8m； 5.在運輸過程中，可以進行分選，干燥，冷卻或組裝等各種過程； 6.運行；

組裝普通織物分層帶時，選擇方便，快速，易于操作的冷硫化方法進行現場聯合處理。與熱硫化墊片相比，冷硫化墊片在操作過程中對墊片材料有更高的要求。 其中，用于粘結的冷硫化膠主要是帶有相應固化劑的兩組分粘結膠。固化速度較快的冷膠（例如常用的sk313）屬于此類膠，可以參考使用。背襯密封材料主要是半硫化涂層的RIT修補條。修補條的粘結表面上的半硫化層可與冷硫化膠產生硫化反應，以確保膠的粘結效果。 在現場操作期間，必須對零件進行交錯處理。在拋光和清潔了分層的零件之后，應用冷硫化膠。當膠水稍微粘在手指的后部時，涂上膠水的維修條就被固定了。密封接頭并使用壓緊輥將其緊密滾動。